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直接驱动电机 发布于:

DD马达(,直接驱动电机)是伺服技术发展的产物。除延续了伺服电机的特性外,因为其低速大扭矩结构简单,减小机械损耗、低噪声、少维护等独有的特点,被广泛应用于各行各业。

DD马达(DirectDriveMotor,直接驱动电机)是伺服技术发展的产物。除延续了伺服电机的特性外,因为其低速大扭矩、高精度定位、高响应速度、结构简单,减小机械损耗、低噪声、少维护等独有的特点,被广泛应用于各行各业。

随着科技的发展,传统的伺服电机加减速机的结构已远不能满足工业的高精度要求。其局限性在于减速机的背隙、振动,以及伺服电机本身的性能等。DD马达作为伺服产品的延伸,除延续了伺服电机的优良特性以外,不用连接减速机,直接与负载相连。省掉了减速机等机械结构,提高了系统的精度。同时消除了由于使用减速机而产生的效率损失,充份利用了能源。

1.普通的伺服电机要实现低速大扭矩输出时,必须加减速机等减速机构,以实现降低转速,提升扭矩。虽然这种解决办法可以实现低速大扭矩的运行,但在此过程中,由于加入了减速机构,降低了系统的精度及效率。给系统带来了能量损耗、精度损失、噪音等等不良后果。DD马达的出现,完美的解决了此类问题的发生。DD马达本身为低速大扭矩输出,不用减速机构,直接与负载相连。消除了由于减速机构所带来的不良后果,整体上提高了系统的精度。另外,由于DD马达本身的高定位精度、高响应速度等特点,更好的保证和提高了系统的精度,简化了系统结构,同时,也节省成本。

2.普通伺服电机要实现高动态响应时,负载惯量必须匹配到转子转动惯量的10倍以内。在这种情况下,如果负载转动惯量过大,传统的解决方案是加减速机,使负载的转动惯量折算到电机转子上时,能够和伺服电机的转子相匹配。对于DD马达来说,本身为低速大扭矩输出,可匹配负载转动惯量为转子转动惯量的50~1000倍,在运行平稳的同时,提供了充份的负载匹配空间。提高了系统的响应速度。

3.普通伺服电机在低速运行时,由于其本身的性能特点,使其在低速运行时会产生抖动等不良现象。所以,在此类应用时,一般采用伺服电机加减速机的方法来降低输出的转速。但由于减速机的引入,使系统结构复杂化,也给系统带来了很多负面效应。而DD马达本身具有优良的低速特性。在低速运行时,依然能够运行平稳。从而为低速运行类应用提供了完美的解决方案。

4,轴向、径向跳动。传统的机械连接,驱动转台时,由于转台部份的机械安装等原因,使转台在轴向、径向机械跳动较大,影响系统精度。DD马达直接驱动负载,免除其它机械连接,最大限度的减小了系统的轴向、径向机械跳动值。使系统的运行精度、测量精度得到最大限度提升。

5,通孔设计。以往的旋转动力提供产品,一般为轴输出型。遇到走线或通过其它物料等情况,就要用其它机械连接来实现。DD马达为通孔设计,驱动旋转负载的同时,可满足走线、通过物料等需求,免除其它机械安装等。

6,高动态响应。对于一些需要高响应特性的应用,如频繁的定位等,普通的伺服机难在实现。而DD马达在这方面表现出色。应用于芯片分选机等设备上的NIKKIDENSO的DD马达,整定时间为2ms。实现了40KPH的超高分选效率。这是其它伺服类产品所做不到的。在频繁高速、高精度定位的使用场合,此DD马达是不二之选。

7,安装方式。DD马达提供侧面出线、底面出线两种安装方式。侧面出线的法兰安装式可直接固定在台面上,无需再打其它机械孔等。减少了因机械安装带来的机加工项。节省安装空间,减少安装步骤。8,超薄结构设计。传统的伺服电机为细长结构。在轴向距离较长。在一些有空间尺寸限制的场合,传统伺服的尺寸结构,是设计师一个很头疼的问题。如需加减速机的情况,更是增加了很多轴向安装空间。设计师们也因此需要做很多的工作,来避免此机械尺寸所带来的烦恼。而NIKKIDENSO的DD马达,采用超薄的结构设计,提供大扭矩的同时,轴向距离只有45mm。最大限度的节省了安装空间,使机械设计不再为安装尺寸所烦恼。

除此之外,DD马达因为其特有的性能,还有着其独特的行业发展空间。


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